In 3D nhựa dày cho các sản phẩm ign end

Giống như in VAT nhựa 'MLSA', công nghệ là polymer siêu tím cơ bản, được chữa khỏi bởi màn trập LCD trong trường hợp này. Như vậy, nó sẽ in cả một lớp các vật thể nhanh như nó in một - không giống như 'FFM' hoặc 'FFF In ấn đùn.

Không giống như MLSA In ấn, quy trình BCN3D có thể xây dựng các vật thể từ nhựa nhớt cao: "50 lần nhớt hơn tiêu chuẩn công nghiệp", nó tuyên bố, cho phép các nhà hóa học hình thành các vật liệu in thành các sản phẩm đầu cuối khó khăn hơn - ví dụ bằng cách kết hợp các oligomer hoặc chất độn dài chẳng hạn như sợi (thậm chí là sợi mài mòn) hoặc các hạt đàn hồi.

"Không có hạn chế độ nhớt thấp nghiêm ngặt, các công ty hóa chất có được tự do xây dựng thành một bộ thành phần và bộ sửa đổi hoàn toàn mới có thể được thêm vào nhựa để đạt được hiệu ứng mong muốn đối với các đặc tính nhiệt và cơ học", theo BCN3D. "VLM xử lý nhựa có được 3 lần khả năng chống va đập cho vật liệu cứng và tăng 200% trong nước mắt so với các công thức tiêu chuẩn trong ngành."

VLM là thương hiệu của quy trình mới, một tên viết tắt của sản xuất in thạch bản nhớt. Nó đã mất ba năm để phát triển.

Làm thế nào nó hoạt động?

Máy in VLM (để lại) Có một chiếc giường in ngang bên dưới một màng nhựa trong suốt ngang được phủ ở mặt dưới của nó với độ dày hiệu chuẩn của nhựa lỏng không được bảo vệ (màu hồng trong sơ đồ).

Giường di chuyển lên để chỉ chạm vào màng nhựa, tại thời điểm LCD, gắn ngay phía trên phim, dầm lại hình ảnh lớp cần thiết thông qua bộ phim, làm cứng mẫu nhựa cần thiết trên giường.

Đối với lớp tiếp theo, giường di chuyển hơi xuống dưới và bộ phim trượt sang một bên lấy nhựa còn lại với một đơn vị tái chế nó để "mỗi giọt nhựa cuối cùng sẽ trở thành một phần in" BCN3D nói.

Bộ phim thực sự là gấp đôi chiều rộng của giường và, khi phần được sử dụng cách xa một bên, nó kéo một chiều dài tráng màng mới trong từ phía bên kia. Khi bộ phim dừng lại, nó đã sẵn sàng cho giường di chuyển lên để in lớp tiếp theo. Bộ phim đưa con thoa qua lại cho các lớp tiếp theo.

Vì có một chất khử giả hoàn chỉnh ở mỗi bên, hai loại nhựa khác nhau có thể được cung cấp, một từ mỗi bên, tạo các bản in vật liệu kép có thể - để thêm các hỗ trợ hòa tan, ví dụ, hoặc cùng một vật liệu có thể được cung cấp từ mỗi bên để tăng gấp đôi tốc độ in.

Như thường lệ với các bản in nhựa, các bộ phận cần tiếp xúc với tia cực tím hơn sau khi in để phát triển toàn bộ sức mạnh.

Công ty vật liệu Arkema đã phát triển các loại nhựa quang phù hợp với BCN3D.

Chúng tôi đang tập trung vào các công thức đơn bào, vì độ nhớt cao cho phép hiệu suất cao trong khi tránh những hạn chế và hạn chế của các phương pháp tiếp cận Bicomponent. VLM không bị hạn chế đối với các công thức acrylic, "BCN3D CTO Eric Pallarés nói với Electronics Weekly.

Vì chúng là thành phần đơn sắc, và có thể được sử dụng ở nhiệt độ phòng, trong cuộc sống trong máy được kéo dài so với các loại nhựa nhiều thành phần, đặc biệt so với những gì cần được làm nóng để làm cho chúng chảy.

Polyme hoàn thành sẽ mạnh đến mức nào?

"Danh mục tài liệu có sẵn đang được xác định cùng với Arkema", Allarés nói. "Chúng tôi hy vọng chương trình nhận con nuôi Công nghệ VLM để giúp chúng tôi phát hiện thị trường cần tinh chỉnh một danh mục nhựa ban đầu, trải dài từ nhiệt độ cao đến các ứng dụng Elastomeric."

Chương trình nhận con nuôi đã được thiết lập và nhắm đến các doanh nghiệp của tất cả các hình dạng và kích cỡ, cho biết công ty, đã tạo ra một trung tâm ứng dụng được tái tạo.

Trong một video, nó được phát hành vì nó đã công bố VLM, một slide chỉ ra độ bền kéo> 6MPA và gần 120% kéo dài vào giờ nghỉ (vì vậy 220% chiều dài ban đầu) để nhựa ví dụ.

Nhựa có thể dày bao nhiêu?

"VLM có thể xử lý hiệu quả độ nhớt khoảng 100pa · ở nhiệt độ phòng", Pallarés nói. Tuy nhiên, một giới hạn là nhựa không thể cạn kiệt vì nó cần phải treo một cách nhanh chóng từ bộ phim.

Cũng như một công ty hóa chất, BCN3D đã hợp tác với một vài người dùng in 3D.

Công ty thể thao mô tô Prodrive đã được lắp ráp các bộ phận được thực hiện bằng VLM lên xe xuyên quốc gia.

"VLM cho phép chúng ta tiếp tục sử dụng các tài liệu kỹ thuật mà chúng ta biết và yêu thích, nhưng thay vào đó trong độ phân giải tốt hơn đáng kể trong cả ba hướng, và vật liệu đồng nhất nhiều, khiến các bộ phận hoàn chỉnh hành xử giống như một phần đúc truyền thống, "Kỹ sư prodrive cho biết Callum Harper.

Nhà sản xuất thủy tinh Saint Gobain là người khác. Trong đó "7.000 đồ đạc định vị đã được chế tạo trong bảy ngày với VLM với giá 0,79 € mỗi phần", theo BCN3D.

Công nghệ này có mục tiêu gì?

"Giải pháp dựa trên VLM", BCN3D cho biết, sẽ dưới 50.000 €. "Bằng cách thực hiện việc sử dụng VLM, chi phí cho mỗi phần thấp hơn đáng kể so với các công nghệ dựa trên bột và nhựa", nó nói. "Mở khóa sản xuất tự chủ bằng cách in 3D nên dành cho mỗi doanh nghiệp phát triển và sản xuất các khái niệm hoặc sản phẩm, trong bất kỳ ngành nào."

Đây là video VLM và BCN3D sẽ hiển thị VLM nhanh chóng (17-19 tháng 5, Detroit).